¿Qué es Control Lean?

El control Lean (o simplemente Lean) es un proceso utilizado para controlar aspectos no financieros (procesos de trabajo, propósitos y personas) del desempeño organizacional, todo con el propósito de mejorar la calidad y disminuir el desperdicio. Los tres principios básicos de la metodología Lean incluyen:

• Enfóquese en entregar valor desde la perspectiva del cliente.
• Respeto por la gente.
• Eliminar Desperdicios (o muda).
• Mejora continua (o kaizen)

Es un sistema basado en el conocimiento con el objetivo principal de agilizar el proceso de producción midiendo y reduciendo el inventario o los procedimientos intensivos en capital. 

Las organizaciones Lean emprenden el mismo resultado con menos recursos específicos, como esfuerzo humano, menos equipo, menos espacio en las instalaciones, menos tiempo y menos capital. 

El proceso fomenta la responsabilidad compartida y el liderazgo. Empodera a los individuos en cualquier nivel de la jerarquía donde se llevan a cabo las iniciativas.

Volver a : GESTIÓN DE OPERACIONES

¿Qué es muda?

Luda es el término japonés para actividad derrochadora. Generalmente incluye siete formas de residuos:

• producción de productos defectuosos que deben ser rehechos o reparados,
• producción de más productos de los que el mercado comprará,
• inventarios excesivos de trabajo en proceso,
• sobreprocesamiento (pasos de procesamiento que no son realmente necesarios o que no agregan valor),
• movimiento innecesario de personas o productos, y
• esperas innecesarias por parte de los empleados.

¿Qué es el Marco Esbelto de Womack-Jones?

Este es un marco que aplica la metodología Lean a través de cinco principios básicos:

• Perspectiva del cliente : el valor debe identificarse desde la perspectiva del cliente y especificar cómo una oferta de valor particular (producto) satisface las necesidades o los deseos del cliente.
• Mapear el flujo de valor: el flujo de valor es el conjunto de actividades que realiza la empresa para llevar un producto terminado a un cliente. Esto es necesario para entender las actividades que agregan valor y las que no.
• Cree un flujo de actividad continuo en cada flujo de valor : después de eliminar las actividades que no agregan valor, las actividades restantes deben organizarse secuencialmente para que se ejecuten sin problemas y de forma continua de una actividad a la siguiente. Este enfoque desafía directamente el modelo tradicional de fabricación por lotes y colas, donde las personas y los equipos se organizan y ubican por función, y los productos (y sus componentes) se fabrican en grandes lotes.
• Producir lo que se necesita para satisfacer la demanda real del cliente (Pull) : tener un flujo continuo en la producción significa que el tiempo de entrega se reduce drásticamente. Esto permite a la organización responder más de cerca a la demanda real de los clientes.
• Esforzarse por mejorar continuamente todas las operaciones comerciales (o kaizen) : esto requiere una mentalidad de que siempre es posible mejorar cualquier actividad comercial. Las organizaciones deben realizar eventos Kaizen regularmente en todas sus organizaciones para mejorar procesos u operaciones específicos.

¿Cuál es el efecto de la gestión ajustada?

Los principales beneficios asociados con la gestión ajustada incluyen:

• Enfoque : al eliminar el desperdicio, la fuerza laboral puede concentrarse en actividades de valor agregado.
• Productividad y eficiencia mejoradas
• Paces Demand : permite actividades solo en la medida de la demanda real.
• Mejor uso de los recursos : utiliza menos recursos.